安全前提（每次维护必看）
防爆区：断电、断样品气、通风；禁带火种、静电防护。
FID熄火：先关氢气，再关空气，防止回火。
色谱柱高温：降温至50℃以下再拆柱，避免烫伤、柱损伤。
有毒样品：戴好防毒面具、手套；维护后充分吹扫。
一、每日维护（巡检5–10分钟）
1.气源系统（核心！）
载气（N₂/He）、燃气（H₂）、助燃气（Air）压力在设定范围（如载气0.4–0.6MPa）。
纯度要求：≥99.999%；净化器（除水/除氧/除烃）指示灯正常、无变色。
检漏：接头、阀门、EPC无漏气（肥皂水/检漏仪）。
2.运行状态
机柜/柱箱温度：设定值±0.1℃；无超温报警。
基线：平稳、无漂移、噪声小（FID≤1×10⁻¹²A）。
峰形：分离良好、无拖尾、鬼峰；重复性RSD＜1%。
预处理：过滤器压差正常、无堵塞；样品流量稳定。
3.外观与环境
机柜通风良好、无尘、无腐蚀；温度15–35℃、湿度＜80%。
指示灯、报警灯正常；无异常声响、异味。
4.数据记录
记录：压力、温度、基线、峰形、报警、样品浓度；趋势无突变。
二、每周维护（30分钟）
1.进样系统
检查进样隔垫：无漏气、无划痕；3–6个月更换。
清洁/检查玻璃衬管：无积碳、无残留；3–6个月更换。
分流平板、分流管线：无堵塞、无污染。
2.检测器（FID/TCD）
FID：观察火焰蓝色、稳定、高度适中；无积碳、喷嘴通畅。
清洗：甲醇/丙酮超声清洗喷嘴、收集极；氮气吹干。
TCD：检查热丝电流、桥压；基线平稳、无漂移。
3.预处理系统
更换过滤器滤芯（粉尘/水分/油）；检查伴热、保温无异常。
反吹/切换阀：动作正常、无泄漏、时序正确。
4.气路与EPC
检查EPC流量/压力控制精度；偏差＞**5%**需校准。
管线无老化、无裂纹；接头紧固。
三、每月维护（1–2小时，必做校准）
1.色谱柱
检查柱压、柱流量；老化色谱柱（升温至最高使用温度，保持2–4小时，载气吹扫）。
柱接头：无漏气、石墨垫无老化；1–2年更换。
2.校准（关键！）
零点校准：通高纯零气（无待测组分）。
量程校准：通2–3点标气（覆盖测量范围，NIST可追溯）。
指标：线性误差＜±1%；重复性RSD＜1%；漂移＜0.5%/24h。
3.温控系统
校准柱温、检测器温度；精度**±0.1℃**。
检查加热丝、铂电阻、温控板无异常。
4.电气与通讯
检查电源、接地、接线端子无松动、无腐蚀。
通讯（4–20mA/RS485/以太网）正常；数据上传无误。
四、每季维护（全面保养）
进样口：拆洗衬管、分流平板、隔垫吹扫管线；更换O形圈。
检测器：
FID：清洗喷嘴、收集极、极化极；检查点火线圈。
TCD：检查热丝、池体；校准桥流、灵敏度。
色谱柱：评估柱效（理论塔板数）、分离度；1–3年更换。
预处理：全面清洗/更换滤芯、过滤器、采样管线；检查泵/阀性能。
内部清洁：断电后，氮气吹扫机柜内部；软毛刷清灰；电路板防静电吹扫。
五、每年维护（专业级）
全系统校准：气路、温控、检测器、进样、数据系统；第三方检定。
易损件更换：色谱柱、进样隔垫、衬管、石墨垫、过滤器滤芯、O形圈、切换阀。
电路检查：电源板、主控板、EPC、检测器放大板；老化元件更换。
安全校验：防爆、接地、泄漏、报警联锁；符合GB3836标准。
六、常见故障快速处理
1.基线漂移/噪声大
原因：载气不纯、净化器失效、柱污染、检测器脏、温度不稳、接地不良。
处理：换高纯载气→更换净化器→老化色谱柱→清洗检测器→校准温控→检查接地。
2.峰拖尾/鬼峰
原因：衬管脏、柱污染、进样口漏气、样品残留、分流比不当。
处理：换衬管→老化色谱柱→检漏→高温吹扫→优化分流比。
3.重复性差
原因：进样隔垫漏气、柱接头漏、EPC不稳、样品流量波动、预处理堵塞。
处理：换隔垫→检漏→校准EPC→稳定样品流量→清洗预处理。
4.无峰/峰很小
原因：载气断流、柱断/漏、检测器熄火/未点火、进样阀未动作、样品无流量。
处理：查载气→检漏/换柱→重新点火→检查进样阀→查预处理泵/阀。
七、长期停机维护（＞7天）
停机前：高温老化色谱柱2小时，吹扫残留；降温至50℃。
关气源：先关氢气、空气，再关载气；密封所有接口。
断电：关闭所有电源；盖防尘罩，置于干燥通风处。
重启：通载气吹扫2小时→升温→点火→校准→验证基线与峰形。
更新时间：2026-05-31
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